為推進(jìn)智能化升級(jí)、提升核心業(yè)務(wù)管理效能，貴溪冶煉廠啟動(dòng)稀散金屬計(jì)量及倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)改造項(xiàng)目。此前，該廠4類核心產(chǎn)品及中間物料，采用人工稱重、手寫標(biāo)簽、紙質(zhì)登記+人工錄表的傳統(tǒng)管理模式，已難以適配高質(zhì)量發(fā)展需求。

解決方案

針對(duì)客戶實(shí)際運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)，圍繞“自動(dòng)化設(shè)備部署、數(shù)據(jù)流程優(yōu)化、中間物料計(jì)量升級(jí)、系統(tǒng)對(duì)接”四大方向制定方案，保障實(shí)施成效：

1. 解決人工計(jì)量與打標(biāo)難題

為4種核心產(chǎn)品部署自動(dòng)計(jì)量打標(biāo)系統(tǒng)：通過眾加利自主研發(fā)智能算法，按產(chǎn)品類別、批次自動(dòng)生成含二維碼的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)簽（含流水號(hào)、貨品、牌號(hào)、稱重時(shí)間、凈重等關(guān)鍵信息），替代人工手寫；實(shí)施階段分階段完成內(nèi)網(wǎng)搭建、硬件配置等調(diào)試，及稱重點(diǎn)試用與操作培訓(xùn)，確保自動(dòng)稱重、標(biāo)簽打印功能穩(wěn)定；保留手動(dòng)模式應(yīng)對(duì)突發(fā)，兼顧效率與靈活。

2.優(yōu)化數(shù)據(jù)登記與追溯流程

開發(fā)掃碼出入庫(kù)功能，倉(cāng)管員手持設(shè)備掃碼操作，出入庫(kù)需審核生效，不合格項(xiàng)可作廢/刪除，替代人工登記；搭建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)時(shí)存儲(chǔ)出入庫(kù)及中間物料計(jì)量數(shù)據(jù)，支持多條件查詢（如物料類型、時(shí)間范圍）、多維度分析（如產(chǎn)量趨勢(shì)、庫(kù)存變化），配置實(shí)時(shí)備份機(jī)制保障數(shù)據(jù)安全，方便管理部門獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

3.提升中間物料計(jì)量效率

升級(jí)若干種中間物料計(jì)量模式：部署自動(dòng)計(jì)量設(shè)備替代人工平臺(tái)秤，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集存儲(chǔ)，源頭減少錯(cuò)誤；搭配語音提示與LED引導(dǎo)，降低操作門檻；支持儀表房遠(yuǎn)程稱重與手動(dòng)切換，預(yù)設(shè)皮重參數(shù)并提供兩種稱重模式，適配不同物料特性，提升計(jì)量效率與準(zhǔn)確性。

4.實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)接與數(shù)據(jù)互通

開發(fā)專屬對(duì)接接口，打通計(jì)量倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與客戶智能工廠系統(tǒng)，自動(dòng)推送出入庫(kù)及中間物料計(jì)量明細(xì)數(shù)據(jù)，無需人工二次上傳，破解數(shù)據(jù)“孤島”，支撐生產(chǎn)管理決策。

客戶價(jià)值

系統(tǒng)通過自動(dòng)計(jì)量、掃碼出入庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)化打標(biāo)提升作業(yè)效率，依托統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)與智能工廠系統(tǒng)無縫對(duì)接保障數(shù)據(jù)互通準(zhǔn)確，同步搭建數(shù)據(jù)看板與分析模塊，實(shí)現(xiàn)計(jì)量-倉(cāng)儲(chǔ)-統(tǒng)計(jì)全流程規(guī)范化、智能化升級(jí)，助力管理部門實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)銷動(dòng)態(tài)，為業(yè)務(wù)決策提供高效可靠支撐。

目前系統(tǒng)所有稱重點(diǎn)數(shù)據(jù)已聯(lián)通并試運(yùn)行，計(jì)量精度與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性均達(dá)標(biāo)，解決了人工計(jì)量倉(cāng)儲(chǔ)痛點(diǎn)，有效提升作業(yè)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本，全面助力江銅貴冶車間智能化升級(jí)。